Обслуживание ДГУ

Техническое обслуживание дизель‑генераторных установок является неотъемлемой составляющей их эксплуатации. Для поддержания бесперебойной работы и увеличения срока службы без аварий производители рекомендуют выполнять ТО в точном соответствии с установленными регламентами.

Ключевые преимущества регулярного обслуживания дизель‑генераторов:

• убытки, возникающие при невозможности запуска резервной ДГУ в аварийной ситуации, значительно превышают затраты на плановое ТО;

• регулярная техническая диагностика обеспечивает прогнозирование бюджета на расходные материалы и своевременную замену изношенных узлов, что уменьшает простои оборудования и суммарные эксплуатационные расходы.

Техническое обслуживание ДГУ

ТО1 производится ежеквартально

• Проверка уровня охлаждающей жидкости
• Проверка уровня масла
• Проверка состояния воздушного фильтра
• Проверить и при необходимости удалить воду или осадок из вспомогательного топливного фильтра (separ).
• Проверка на герметичность топливной, масляной и системы охлаждения
• Запуск ДГУ, контроль выходных параметров (при нагрузке не менее 25% от номинальной до достижения рабочей температуры двигателя)

ТО2 производится раз в год

• Замена воздушного фильтра
• Проверить и при необходимости удалить воду или осадок из вспомогательного топливного фильтра (separ).
• Проверка на герметичность топливной, масляной и системы охлаждения
• Замена масла
• Замена масляных фильтров
• Замена топливных фильтров
• Проверка состояния и натяжения приводных ремней
• Проверка удельной плотности и Рн охлаждающей жидкости
• Проверка и протяжка всех соединений
• Запуск ДГУ, контроль выходных параметров (при нагрузке не менее 25% от номинальной до достижения рабочей температуры двигателя)

ТО3 производится раз в последний месяц второго обслуживаемого года

• Замена воздушного фильтра
• Проверить и при необходимости удалить воду или осадок из вспомогательного топливного фильтра (separ)
• Проверка на герметичность топливной, масляной и системы охлаждения
• Замена масла
• Замена масляных фильтров
• Замена топливных фильтров
• Замена фильтра охлаждающей жидкости
• Проверка состояния и натяжения приводных ремней
• Проверка удельной плотности и Рн охлаждающей жидкости
• Проверка и протяжка всех соединений
• Замена охлаждающей жидкости, промывка системы
• Проверка и регулировка соответствию номиналу зазоров клапанов
• Проверка состояния радиатора.
• Проверка состояния турбокомпрессора
• Запуск ДГУ, контроль выходных параметров.(при нагрузке не менее 25% от номинальной до достижения рабочей температуры двигателя).

Обслуживание ИБП

ИБП, наряду с дизель‑генераторными установками, требуют планового профилактического обслуживания — это позволяет сохранить и продлить нормативный срок службы источников бесперебойного питания.

Необходимость регулярного ТО обоснована ролью ИБП в обеспечении непрерывной работы оборудования, критичного для функционирования предприятия и стабильности производственных и бизнес‑процессов. В ходе технического обслуживания выполняется контроль состояния аккумуляторных батарей, что даёт возможность своевременно планировать их замену на основании реальных показателей износа.

Все работы по обслуживанию выполняют высококвалифицированные специалисты компании, сертифицированные производителями оборудования.

Техническое обслуживание ИБП

Регламентные работы

• Вскрытие силового блока, визуальный осмотр внешнего и внутреннего состояния ИБП
• Наружный осмотр функциональных узлов и блоков
• Проверка отсутствия механических повреждений
• Проверка креплений контактных соединений
• Проверка целостности и исправности силовых и контрольных цепей
• Проверка креплений силовых кабелей (при необходимости зачистка контактов)
• Удаление загрязнений с силовых частей и электронных блоков оборудования (при необходимости)
• Проверка выходных параметров ИБП
• Контрольный замер выходных напряжений и токов по фазам
• Определение рабочего состояния ИБП с помощью средств самодиагностики
• Устранение выявленных неполадок, не требующих замены блоков
• Проверка работы систем сигнализации и мониторинга ИБП
• Определение отдаваемой мощности по фазам (контроль распределения нагрузки по фазам)
• Анализ существующей ситуации с позиции влияния на надежность работы ИБП
• Проверка креплений контактных соединений аккумуляторной батареи, проверка отсутствия механических повреждений (при необходимости зачистка контактов)
• Проверка креплений контактных соединений аккумуляторной батареи, проверка отсутствия механических повреждений (при необходимости зачистка контактов)
• Проверка креплений контактных соединений аккумуляторной батареи, проверка отсутствия механических повреждений (при необходимости зачистка контактов)
• Обновление версии специализированного программного обеспечения (при необходимости)
• Консультации персонала ЗАКАЗЧИКА
• Сборка оборудования, запуск и тестирование в эксплуатационных условиях, проверка работоспособности в различных режимах работы
• Составление отчета по выполненным работам